Які свердла по металу краще: критерії вибору

Якими критеріями слід керуватися при виборі кращого свердла по металу, що означає маркування продукції, її колір і форма.

Сьогодні в будь-якому будівельному магазині є багатий вибір свердел по металу. Серед представленого різноманіття важливо вибрати саме те, що потрібно. Як вибирати свердла, потрібно купувати набори, а також про багато іншого, що може допомогти зробити правильний вибір читайте в цій статті.

Вид і форма робочої частини

Свердла, якими обробляю метал, складаються з наступних елементів:

  • Ріжуча частина (основна робота).
  • Хвостовик (за допомогою нього відбувається фіксація в патроні).
  • Робоча поверхня (відповідає за видалення стружки з оброблюваної зони).

Для вибору кращого та найбільш підходящої моделі слід розібратися у видах та формах свердел. Існують наступні типи:

  • Спіральні. Свердла циліндричної класичної форми, які найчастіше застосовуються для свердління металу. Це ріжучий тип сталі високої якості. Відрізняється міцністю і довговічністю.
  • Циліндричні загального призначення. Діаметр може доходити до 80 мм. Застосовуються як на виробництві, так і вдома.
  • Лівосторонні спіральні. Мають обмежену область застосування. Приміром, вони потрібні тоді, коли потрібно висвердлити болт з відламаною головкою або кріпильний елемент, який не вдається викрутити.
  • Свердла підвищеної точності. Їх купують ті, хто бажає добитися відмінного результату обробки. На них є позначення А1.
  • Ступінчасті (конічні). У ріжучої поверхні форма конуса. Використовуються для виготовлення отворів у тонкому металі — для усунення дефектів інших ріжучих інструментів. При високій щільності металу слід вибирати вироби з золотистим забарвленням. Застосування інструменту такого типу в побуті — рідко.
  • Кільцеві (корончаті). Це циліндр з ріжучим краєм. Енергія, яка витрачається на виготовлення отвору таким свердлом, низька за рахунок маленької площі контакту інструменту з робочою поверхнею. Можна свердлити отвори великого діаметру з більш якісними краями, ніж у спіральних моделей.
  • Перовые (плоскі). Являють собою особливий різновид буравчиков зі змінними кромками. За допомогою них виконують якісні, рівні отвори. У процесі свердління відсутня перекіс. Також є можливість змінювати діаметр отвору.
  • Кобальтові. Створюються на основі швидкорізальної сталі, яку легують кобальтом. Він надає виробу стійкість до деформацій (при механічному або термічному впливі) та високу міцність. Застосовують для свердління в’язких, високоміцних сплавів і металів.
  • Твердосплавні. Однойменні пластини знаходяться на ріжучої частини свердла. Інструментальна сталь становить основне тіло інструменту. При виробництві пластин застосовують карбідні сплави, які відрізняються високою зносостійкістю і твердістю. Потрібні для свердління особливо твердих сплавів і металів, а також виробів великої товщини.

Конструкція хвостовика

Хвостовик — частина виробу, яка затискається в сполучному інструменті. Вони діляться на такі види:

  • Циліндричні. Зустрічаються часто, мають однаковий діаметр і розмір підстави.
  • Шестигранні. Призначаються для різних моделей дрилів.
  • Тригранні. Для затиску у спеціальних патронах.
  • Конічні. Потрібні для ручних дрилів.
  • SDS і шліцьові. Призначені для перфораторів, модельний ряд різноманітний.

Метод виготовлення свердла

Свердло може бути виготовлений з цілісного шматка металу або сплаву.

Для виготовлення свердла застосовують паяння, в процесі якої з’єднуються пластинки і державки інструменту. Для пайки застосовують спеціальний зварювальний порошок.

Для зменшення витрати дорогої інструментальної сталі, поліпшення якості виробу і зниження трудомісткості при виготовленні застосовують методи обробки тиском. Після їх застосування отримують виріб з формою і розміром високої точності, що дозволяє не робити подальшу механічну обробку.

Якої форми отвір потрібно обробити

Відмінність і призначення свердел в тому, яке завдання необхідно виконати. За формою отвори вони поділяються на такі типи:

  • квадратне;
  • конічне;
  • ступінчасте;
  • циліндричне.

Чим покривають свердла

Виділяють такі покриття:

  • Оксидна плівка. Вона має чорний колір, захищає інструмент від іржі, перегріву. Збільшує термін служби свердла.
  • Керамічне покриття з нітриду титану. Дуже міцне, продовжує життя інструменту в 3 рази. Такий виріб можна заточувати.
  • Покриття титано-алюмінієвим нітридом. Більш надійне, ніж попереднє.
  • Покриття карбонитридом титану.
  • Алмазне покриття. Йому немає рівних по міцності.

Рекомендації по вибору

Перш ніж купити свердло по металу, слід ознайомитися з характеристиками та конструктивними особливостями кожного виду, а також дотримуватися наступних рекомендацій:

  • Купувати інструмент з швидкорізальної сталі, яка містить вольфрам і молібден. Про присутність цих елементів можна дізнатися по маркуванню.
  • Вибирати кут заточування у відповідності з типом матеріалу. Для бронзи підійдуть значення 130°-140°, для чавунних виробів — 118°, конструкційної сталі — 116°, нержавійки — 120°.
  • Купувати вироби в залежності від пристрою, в якому вони будуть кріпитися. Так як фіксація здійснюється за допомогою хвостовика, на нього звертають пильну увагу.

Довідка! Якщо вам не хочеться розбиратися у видах та маркуванні виробів, слід звернутися в спеціалізований магазин.

Основні критерії при виборі: потрібний діаметр, симетричність заточування, міцність і твердість виробу, тип металу, виробник, ціна.

Майстри рекомендують купувати набори таких виробів для того, щоб уникнути помилки. У коробці зустрічається 6-8 свердел різного діаметра.

Про що говорить колір поверхні свердла

Колір, який має поверхню свердла по металу — параметр, за яким можна судити про якості інструменту:

  • Сірий. Невисока якість, низька вартість. Додаткова обробка не потрібна.
  • Чорний. Оброблений перегрітою парою для підвищення міцності і зносостійкості.
  • Світло-золотистий. Термічна обробка, яка усунула залишкове напруга всередині інструменту, поліпшило міцність.
  • Яскраво-золотистий. Кращі свердла по металу, у складі присутня титан. Знижена сила тертя. Висока вартість.

Класифікація за розмірами

Різноманітна розмірна сітка передбачає стандарти, за якими свердло можна віднести до тієї чи іншої категорії. До таких стандартів належать ГОСТ 886-77, ГОСТ 10902-77 ГОСТ 4010-77. Ці документи формують 3 групи для діаметра і довжини свердел, які потрібні при роботі з металом:

  • Короткі. Свердла довжиною 20-131 мм, діаметром 0,3-20 мм.
  • Подовжені. Довжина від 131 до 205 мм, діаметр відповідає першій групі.
  • Довгі. Діаметр — від 1 до 20 мм, довжина від 205 до 254 мм

При необхідності зробити отвір під саморіз, нерозумно брати свердло діаметром, аналогічним саморіза. Для вибору відповідної моделі можна користуватися таблицями, які можна знайти в Інтернеті (розміри гострого саморізи з прес-шайбою, для гострих саморізів — чорного кольору).

Як розібратися в маркуванні

В позначенні присутні такі літери:

  • A — використовується для отворів в 60°, є конусний запобіжник;
  • B — для 60° з запобіжником;
  • C — для 75°;
  • R — для отримання форми дуги.

Також є символи, які означають:

  • Р9 — підвищену зносостійкість і пластичність, однак у вироби невелика термічна переносимість.
  • Р18 — високу шлифуемость для широкого інтервалу температури гартівних.
  • Р6М5 — додавання молібдену, у свердел є схильність до втрати вуглецю.
  • Р12Ф3 — додано 3% ванадію, у вироби низька шлифуемость, призначені для роботи в середньому режимі.
  • Р6М5Ф3 — мають тривалий термін експлуатації.
  • Р6М5К5, Р9К5, Р18К5Ф2 — містять кобальт у складі, що гарантує твердість, теплостійкість, а також роботу при високих режимах.

Популярні марки інструментів від закордонних виробників

Для точності вибору свердел від закордонного виробника, слід мати уявлення про матеріал, який потрібно буде обробляти з їх допомогою. Так, виробники рекомендують наступне при виборі інструменту з маркуванням:

HSS-R і HSS-G Інструменти (міцність до 1100 Н/мм2) з таким маркуванням можуть свердлити вироби:

  • сталеві, виготовлені методом простого лиття і лиття під тиском;
  • з легованих і вуглецевих сталей;
  • з металевих сплавів, у складі яких є графіт, мідь, цинк, алюміній, нікель;
  • з ковкого та сірого чавуну;

HSS-G Co 5 (міцність до 1100 Н/мм2). Це стали:

  • нержавіючі;
  • вуглецеві;
  • леговані;
  • термічно поліпшені;
  • жаро-, кислото — та теплостійкі.

HSS-G TiAN/TiN. Якщо свердла по металу мають таке позначення, то це означає, що їх робоча частина покрита титаново-алюмінієво-нитридным напиленням. Воно підвищує стійкість свердел до корозії, зносу, що впливає на термін експлуатації. Таке маркування дозволяє використовувати вироби для обробки металів з міцністю 1100 Н/м2. Виробники дають рекомендації по застосуванню таких свердел для обробки:

  • сірого і ковкого чавуну, в складі якого є графіт;
  • сплавів на основі міді (бронза, латунь, мельхіор);
  • сталевих заготовок, які були отримані методом лиття.

Що стосується популярних марок, то перевагу слід віддавати продукції наступних виробників:

  • Ruko. Свердла, які випускає цей бренд, виготовляються з хрестової заточуванням і мають різний тип напилення. У них хороше співвідношення ціни і якості.
  • Bosch. Назва цієї компанії говорить сама за себе.
  • Haisser. Вироби цієї торгової марки успішно справляються з поставленими завданнями при екстремальних навантаженнях завдяки особливостям в конструкції і застосування спеціальних сплавів.

В сучасному світі є велика кількість виробів, призначених для роботи з металом. Для пробивання отвору в металі краще спеціального свердла ніщо не впорається. З цієї причини так важливо підібрати виріб. При застосуванні неякісних виробів можна нашкодити металевого предмету і собі.

Comments are closed.